O formigón preparado (RMC) prodúcese nas plantas por lotes segundo as especificacións do formigón e logo transfírese aos lugares do proxecto. As plantas de mestura húmida son máis populares que as de mestura seca. Nas plantas de mestura húmida, todos os ingredientes do formigón, incluída a auga, mestúranse nunha mesturadora central e logo transfírense aos lugares do proxecto mediante camións axitadores. Durante o tránsito, os camións xiran continuamente a 2 ~ 5 rpm para evitar o fraguado e a segregación do formigón. Todo o funcionamento da planta está controlado desde unha sala de control. Os ingredientes do formigón cárganse no mesturador segundo o deseño da mestura. O deseño da mestura de formigón é unha receita para a produción dun metro cúbico de formigón. O deseño da mestura cambiarase coa variación da gravidade específica do cemento, do agregado groso e do agregado fino; estados de humidade de agregados, etc. Por exemplo, se se aumenta a densidade específica de agregados grosos, o peso dos agregados grosos aumentará en consecuencia. Se o agregado contén cantidade extra de auga en condicións de superficie saturada e seca, a cantidade de auga mesturante reducirase en consecuencia. Na planta de RMC, o enxeñeiro de control de calidade debería facer unha lista de verificación para garantir a calidade do produto.
RMC ten moitas vantaxes sobre a mestura no lugar. RMC (i) permite a construción rápida, (ii) reduce os custos asociados ao traballo e á supervisión, (iii) ten un control de calidade superior mediante un control preciso e informatizado dos ingredientes do formigón, (iv) axuda a minimizar o desperdicio de cemento, (v) é relativamente libre de contaminación, (vi) axuda á conclusión anticipada do proxecto, (vii) garante a durabilidade do formigón, (viii) axuda a aforrar recursos naturais e (ix) é unha opción eficaz para a construción nun espazo limitado.
Por outra banda, RMC ten tamén algunhas limitacións: (i) o tempo de tránsito desde a planta ata o lugar do proxecto é un problema crítico xa que os conxuntos de formigón co tempo e non se poden usar se os formigóns antes de verter no lugar, (ii) camións axitadores xeran tráfico adicional por estrada e (iii) as estradas poden danarse debido á maior carga que levan os camións. Se un camión leva 9 metros cúbicos de formigón, o peso total do camión sería dunhas 30 toneladas. Non obstante, hai xeitos de minimizar estes problemas. Usando unha mestura química pódese prolongar o tempo de toma do cemento. As estradas pódense proxectar tendo en conta o peso dos camións axitadores. O RMC tamén se pode transferir con camións máis pequenos que teñan unha capacidade de transporte de un a sete metros cúbicos de formigón. Tendo en conta as vantaxes de RMC sobre a mestura no lugar, RMC é popular en todo o mundo. Pódese notar que case a metade do volume total de formigón consumido a nivel mundial prodúcese nas plantas de RMC.
Os ingredientes de RMC son o cemento, o agregado groso, o agregado fino, a auga e a mestura química. Segundo os nosos estándares de cemento, especifícanse 27 tipos de cemento. CEM Tipo I é un cemento puramente clinker. Noutros tipos, unha parte do clinker substitúese por un aditivo mineral, como cinzas volantes, escouras, etc. Debido á velocidade lenta de reacción química coa auga, os cementos a base de minerais son mellores en comparación co cemento puramente clinker. O cemento a base de mineral retrasa a configuración e mantén o formigón traballable durante un tempo prolongado. Tamén reduce a acumulación de calor no formigón debido á lenta reacción coa auga.
Tempo de publicación: 17 de xullo de 2020